表面處理是防鏽塗裝的重要工序之一。工程機械防鏽塗裝質量在很大程度上取決於表面處理的方式好壞。 
據英國帝國化學公司介紹，塗層壽命受 3 方面因素制約：表面處理佔 60%，塗裝施工 佔 25%，塗料本身質量佔 15%。 
工程機械行業不同零部件的表面處理方式不同。 
機械清理可有效去除工件上的鐵鏽、焊渣、氧化皮、消除焊接應力，增加防鏽塗膜與金屬基體的結合力，從而大大提高工程機械零部件的防鏽質量。機械清理標準要求達到 ISO8501 — 1 ∶ 1988 的 Sa2 . 5 級。表面粗糙度要達到防鏽塗層厚度的 1 /3。噴、拋丸所用鋼丸要達到 GB6484 要求。 
薄板衝壓件的表面處理稱一般用化學表面處理。工藝流程爲： 
人工預處理→熱水洗→預脫脂→脫脂→工業水洗一→工業水洗二→表面調整→磷化→工業水洗三→工業水洗四→純水洗一→純水洗二→倒水→乾燥 
上述工藝過程也可根據薄板衝壓件的油、鏽情況作適當調整，或不用酸洗工序，或不用預脫脂工序。而脫脂和磷化是化學處理工藝中的關鍵工序，這兩道工序直接影響工件化學處理的質量和防鏽塗層的質量。有關工藝參數和相關輔助設備也是影響表面處理質量的不可忽視的因素。 工藝 
由於工程機械範圍廣、規格多、整機重、零部件大，一般採用噴塗方式進行塗裝。噴塗工具有空氣噴槍、高壓無氣噴槍、空氣輔助式噴槍及手提式靜電噴槍。空氣噴槍噴塗效率低 （30% 左右），高壓無氣噴槍浪費塗料，兩者共同的特點是環境污染較嚴重，所以已經和正在被空氣輔助式噴槍和手提式靜電噴槍所取代。中小零部件也可採用水簾噴漆室或無泵噴漆室，前者具有先進的性能，後者經濟實惠，方便實用。由於工程機械整機和零部件較重，熱容量大， 

因此其防鏽塗層的乾燥一般採用烘烤均勻的熱風對流的烘乾方式。熱源可因地制宜，選用蒸汽、電、輕柴油、天然氣和液化石油氣等。 
(1) 塗裝基本工藝流程 塗裝程序：DISTRESS破壞處理 ; SAP STAIN素材修色; SMOOTH COAT 底色 (1); REL STAIN底色(2); WASH COAT膠固; SANDING砂光; GLAZE 擦拭; SEALER底漆; SANDING砂光; SPATTER噴點; DRY BRUSH 幹刷; COW TAIL牛尾; FIRST TOP COAT 面漆; BREARWAY FILL灰蠟; SANGING砂光; PAD STAIN拍色; SHADING修色; TOP COAT面漆(2)。 (2)塗裝工藝流程說明 1．Distress 破壞處理 
目的：在新的傢俱產品外觀上做仿古處理的效果 
①連續的破壞處理最容易操作，它不會太多影響產品的塗裝及設計； ②要嚴格參照色板樣品對產品做破壞效果； ③要注意破壞處理員工所做的破壞樣式及動作； 
④邊角的破壞處理在任何破壞處理中都非常重要，挫痕的柔和程度決定產品破壞的嚴重程度； ⑤所有的破壞（蟲孔， 銼痕 ，散敲，石塊敲擊等，應均勻分佈在產品表面和產品的邊緣。） 2．SAP STAIN素材修色（修紅、修綠） 
目的：統一木材顏色，使產品在整體效果和顏色方面更加協調。 
①SAP STAIN一般用於淺色木材使其與整體顏色接近，將任何不正常的木材顏色中性化； ②在做SAP STAIN時員工50%的時間將用在觀察上，然後用另一半時間在產品上噴塗； ③實木修色基本是一個判斷過程，儘量使該員工留在修色的位置上； 
④不正確的噴塗會導致某件產品產生更大的色差並導致顏色模糊，感覺不對，所以要求員工養成良好習慣，將有助於使產品塗裝達到要求；